J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例

J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例

焊接式截止閥是指關閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。根據閥瓣的這種移動形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關系。由于該類閥門的閥桿開啟或關閉行程相對較短，而且具有非?？煽康那袛喙δ?，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關系，非常適合于對流量的調節。因此，這種類型的閥門非常適合作為切斷或調節以及節流使用。適用于火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。適用介質：水、蒸氣等非腐蝕性介質。電站閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由于性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。



截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。截止閥的使用非常 ，種類非常多，以截止閥廠家沃德閥門公司的產品為例，主要類型有波紋管截止閥，法蘭截止閥，內螺紋截止閥，不銹鋼截止閥，低溫截止閥，直流式截止閥，針型截止閥，Y型截止閥，角式截止閥，保溫截止閥，鑄鋼截止閥，鍛鋼截止閥，襯氟截止閥，電動截止閥，氣動截止閥， 截止閥，美標截止閥，德標截止閥等產品；選型非常重要，需要從介質特征，溫度，壓力，工況要求來選型，具體的選型規則如下：

管道直徑、流量、流速、壓力之間的關系截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門。按國產閥門型號標準來說，截止閥的型號是由閥門類型、驅動方式、連接方式、結構形式、密封材料、公稱壓力、閥體材料代號來表示。截止閥的型號關系著對截止閥產品的正確認識，選型的重要性，以及對工況用途安全性的 以下截止閥型號編制中有部分代號被省略，主要是針對現有的截止閥產品做型號說明。請大家根據閥門編制方法中進行選型，或我們。是用于高溫、高壓工況下的關鍵流體控制設備，廣泛應用于石油、化工、電力、冶金等行業。其核心特點包括電動驅動、高溫高壓耐受性、優異的密封性能以及長壽命設計。以下從技術參數、品牌推薦、應用領域和選購建議四個方面進行詳細介紹：

一、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例技術參數、






公稱通徑：DN15-DN500（可根據需求定制）。

公稱壓力：PN16-PN100（Class150-Class600，甚至更高）。

工作溫度：-29℃至570℃（部分特殊材質可耐受更高溫度）。

閥體材質：WCB（碳鋼）、WC6（鉻鉬鋼）、WC9（鉻鉬釩鋼）、316L（不銹鋼）、F91（高溫合金鋼）等。

密封材質：司太立合金（Stellite）、石墨、金屬硬密封等。

連接方式：法蘭連接、焊接連接。

驅動方式：電動執行機構（支持遠程控制和自動化系統）。

防護等級：IP65、IP67，防爆型可選（Exd II CT4）。



二、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例品牌推薦


特點：高溫高壓電站專用截止閥，適用于ANSI Class1500-3500Lb，工作溫度-29℃至570℃，閥體材質包括碳鋼、不銹鋼、鉻鉬釩鋼等。

優勢：壓力自緊式密封結構，內腔壓力越高密封性能越好；閥瓣和閥座采用司太立鈷基硬質合金堆焊，耐磨抗擦傷；填料函深度合理，填料加緩蝕劑，密封可靠。

應用：石油、化工、火力電站等工況。

：產品性能穩定，使用壽命長，適用于高溫高壓環境。

：材質多樣，結構緊湊，密封性能優異。

：水、蒸汽、油品等介質。

：提供多種驅動方式（電動、氣動、液動），滿足不同工況需求。

：定制化服務能力強，可提供非標設計。

：石油、化工、冶金等行業。

：高品質銅截止閥和不銹鋼截止閥，適用于高溫高壓環境。

：材質優良，工藝，密封性能可靠。

：水處理、化工、食品等行業。

三、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例應用領域






石油化工：用于原油、石油產品、化工介質的輸送和控制。

電力行業：適用于鍋爐、汽輪機等設備的流體控制。

冶金行業：用于高溫熔融金屬的輸送和工藝控制。

水處理：適用于高溫高壓水、蒸汽等介質的調節和切斷。

其他領域：如制藥、食品、造紙等行業，根據具體工況選擇合適材質和型號。

四、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例選購建議






明確工況參數：

確定介質的溫度、壓力、腐蝕性等特性，選擇合適的閥體材質和密封材質。

例如，高溫高壓蒸汽工況建議選擇鉻鉬鋼或高溫合金鋼材質，腐蝕性介質需選擇耐腐蝕材質（如316L不銹鋼）。

選擇合適的驅動方式

電動執行機構適用于需要遠程控制和自動化的場景；氣動執行機構適用于防爆要求較高的場合。

關注密封性能

高溫高壓工況下，密封性能尤為重要。建議選擇采用硬質合金堆焊或金屬硬密封的閥門。

考慮品牌和售后服務

選擇，確保產品質量和售后服務。例如，美國威盾VTON、德國洛克等品牌在高溫高壓截止閥領域具有較高的市場認可度。

定制化需求

如需特殊材質、連接方式或驅動方式，建議與供應商溝通定制化方案。

五、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例典型產品示例


型號：MCV-J5系列

參數：公稱通徑DN15-DN250，公稱壓力20Mpa-42Mpa，工作溫度-30℃至570℃。

：壓力自緊式密封，閥瓣和閥座采用司太立鈷基硬質合金堆焊，填料加緩蝕劑，密封可靠。


：MCV-J系列

：公稱通徑DN15-DN500，公稱壓力PN16-PN100，工作溫度-29℃至550℃。

：產品性能穩定，使用壽命長，適用于多種介質。


?J61H電站高溫高壓焊接式截止閥截止閥型號表示方法：

截止閥附加代號：W表示波紋管、D表示低溫、B表示保溫

1）截止閥類別代號：J表示截止閥；

2）截止閥傳動方式：手動無代號、6氣動、9電動；

3）截止閥連接方式：4法蘭連接、6焊接；

4）截止閥結構形式：1直通式、2Z型直通、3三通、4角式、5Y型直流式、6平衡直通式、8針型;

5)截止閥密封材質：F氟橡膠、H不銹鋼、N尼龍塑料、Y硬質合金、M蒙乃爾合金、W閥體直接加工；

6）截止閥公稱壓力：16表示壓力1.6mpa就是16公斤的意思，PN1.6-32mpa；

7)截止閥閥體材料：A鈦合金、C碳鋼、I鉻鉬鋼、P不銹鋼304、R不銹鋼316；



J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例


高溫高壓電站截止閥適用于公稱壓力 PN10.0 ~ 32.0Mpa 及 P(54)100V ~ P(57)170V ,工作溫度 ≤540℃( 其中 P(57)170V 工作溫度為 570℃) 的石油、化工、水力、火力電站等各種工況的管路上,切斷或接通介質。適用介質為:水、油品、蒸汽等。操作方式有:手動、齒輪傳動、電動等。

1、閥門與管路連接采用焊接式結構。

2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。

3、結構緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。

4、適用于水、蒸汽、油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點。

制造驗收技術標準:

1、制造驗收技術條件按JB/T3595或E101的規定。

2、閥門結構長度按ANSI B16.10或E101的規定。

3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規定或按用戶提供的尺寸。



J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例主要性能和使用范圍:

產品型號	公稱壓力 PN(MPa)	試驗壓力 (MPa)		工作壓力 (MPa)			工作溫度 (℃)	適用介質
		殼體強度	密封	P54	P55	P57
J961H/Y-100	10	15	11	/	/	/	≤425	水、蒸汽、油品
J961H/Y-200	20	30	22	/	/	/
J961H/Y-250	25	38	28	/	/	/
J961H/Y-320	32	48	36	/	/	/
J961Y—P54/100V	20	30	22	10	/	/	≤540	蒸汽
J961Y—P54/140V	25	38	28	14	/	/
J961Y—P54/170V	32	48	36	17	/	/
J961Y—P55/100V	25	38	28	/	10	/	≤550
J961Y—P55/140V	32	48	36	/	14	/
J961Y—P55/170V	/	53	39	/	17	/
J961Y-P57/100V	/	48	36	/	/	10	≤570
J961Y—P57/140V	/	55	40	/	/	14
J961Y—P57/170V	/	60	44	/	/	17



















































J961H高溫高壓電動截止閥主要零件材料:

零件名稱	閥體	閥蓋	閥桿	閥瓣	密封面	填料	閥桿螺母	緊固件
J961H型	25 WCB	25 WCB	鉻不銹鋼鉻 鉬鋁鋼氮化	鉻不銹鋼	鉻不銹鋼	柔性 石墨	鋁青銅	碳鋼 鉻鉬鋼
J961Y型	25 WCB	25 WCB	鉻不銹鋼鉻 鉬鋁鋼氮化	25	硬質合金
J61Y-P54型 J961Y-P54型	12Cr1MoV WC6	12Cr1MoV WC6	20Cr1Mo1VA 38Cr1MoAIA	12Cr1MoV	硬質合金
J61Y-P55型 J961Y-P55型	12Cr1MoV WC6	12Cr1MoV WC6	20Cr1Mo1VA 38Cr1MoA1A	12Cr1MoV	硬質合金
J61Y-P57型 J961Y-P57型	12Cr1MoV WC9	12Cr1MoV WC9	20Cr1Mo1VA 38Cr1MoAIA	12Cr1MoV	硬質合金








































J961H高溫高壓電動截止閥 產品外形圖及主要連接尺寸:

公稱通徑 DN(mm)	連接尺寸 (mm)
	L	D1	D2	D3		H
15	150	17	36	/	375°	518
20	135170	22	42	/	375°	518
25	135170	26	42	/	375°	518
32	170180	31	44	/	375°	560
40	230	38	60	/	375°	545
50(1)	250	50	82	/	32°	728
50(2)	320350	50	82	/	32°	748
65	370260	69	100	110	32°	829
80	400430470	84	108	130	32°	898
100	455560	107	144	165	32°	913
J961Y-P55/100V、P55/140V、P55/170V J961Y-P57/100V、P57/140V、P57/170V
15	150	17	40	/	375°	518
20	135170	22	46	/	375°	518
25	135170	26	46	/	375°	518
32	170180	31	49	/	375°	560
40	230	38	60	/	375°	545
50(1)	250	50	90	/	32°	728
50(2)	320350	50	90	/	32°	748
65	370260	69	104	115	32°	829
80	400430470	84	110	140	32°	898
100	455560	107	148	170	32°	913














































































J961Y電動高溫高壓截止閥結構圖:




六、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例注意事項

安裝前檢查：確保閥門無損壞，密封面無劃痕，執行機構動作靈活。

定期維護：高溫高壓工況下，閥門易磨損，需定期檢查密封性能和執行機構狀態。

安全操作：操作前需確認閥門狀態，避免誤操作導致介質泄漏或設備損壞。

安裝步驟


1. 對正緊固：使用合適的工具將閥門與管道對正，均勻擰緊法蘭螺栓，避免偏斜導致的泄露。

2. 連接執行器：按照制造商指南，正確連接電動執行器與閥門，注意對準執行器與閥桿的連接接口，確保傳動順暢。

3. 電氣接線：依據電氣圖紙，正確接線，檢查絕緣電阻，確保電氣穩定。


# 調試技巧


1. 手動測試：，手動操作執行器，檢查閥門啟閉是否靈活，無卡澀，確認全開全關位置。

2. 零點與行程標定：使用調試工具，對電動執行器進行零點與行程的準確設定，確保控制精度。

3. 系統聯調：接入控制系統，通過模擬信號測試閥門響應，調整PID參數，優化控制性能，觀察反饋信號準確性。

4. 壓力測試與泄漏檢查：在系統壓力下，檢查閥門的密封性，通過聽診或使用檢漏液查找微小泄漏。

5. 穩定功能驗證：測試執行器的過力矩保護、手動旁路及緊急停止功能，確保穩定機制可靠。




一、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例準備工作

在安裝焊接截止閥前，需先做好準備工作。首先，需要檢查閥門的型號、規格和質量，確保符合使用要求。其次，檢查管道的尺寸和連接方式，確定焊接截止閥的安裝位置。最后，清洗管道內部，確保無雜質和污物。

二、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例安裝位置

焊接截止閥的安裝位置應根據具體情況而定。通常情況下，應選擇在管道的彎頭處、分支處或者需要控制流量的位置。在安裝時，還應確保閥門的操作桿與地面保持一定距離，以方便操作。

三、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例焊接要求

在焊接截止閥時，應注意以下幾點：首先，應保持管道和閥門的同軸性，避免出現偏差。其次，焊接前應對接口進行清洗和打磨，確保表面平整。最后，進行焊接時，應根據閥門的材質和管道的材質選擇相應的焊接方法。

四、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例閥門安裝

在將焊接截止閥安裝到管道中時，應注意以下幾點：首先，閥門應正確安裝，確保操作桿與地面垂直，以便操作。其次，應注意閥門的開閉方向，避免錯誤操作。最后，安裝時應注意緊固螺母的力度，確保閥門牢固。

五、J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例密封

在焊接截止閥安裝完成后，應進行密封測試。首先，應關閉閥門，然后通過壓力測試或者水壓試驗，檢查閥門的密封性能。如果發現漏水或者漏氣現象，應及時進行修理或調整，確保閥門的正常使用。



【J961H高溫高壓電動承插焊接截止閥應用案例結語】

通過本文的介紹，相信大家已經掌握了焊接截止閥的安裝步驟。在安裝過程中，應嚴格按照要求進行操作，確保閥門的安全性和密封性。同時，還應注意閥門的維護和保養，延長其使用壽命。安裝與調試是一個細致且技術性要求高的過程，遵循正確的步驟與技巧，不但能提高工作效率，還能顯著系統的穩定性和穩定性。重視每一個細節，確保閥門長期穩定運行，是實現工業流程優化與自動化的關鍵一環。