更新時(shí)間:2021-06-13
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
生產(chǎn)地址:SH
品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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連接形式 | 法蘭 | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮?dú)?氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
驅(qū)動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
形態(tài) | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
本實(shí)用新型涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種自力式燃油壓力調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥又名控制閥,在工業(yè)自動化過程控制領(lǐng)域中,通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號,借助動力操作去改變介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)的最終控制元件。一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。安裝在燃機(jī)進(jìn)油旁通管路上的調(diào)節(jié)閥不僅需要調(diào)節(jié)主管路燃機(jī)進(jìn)口處的壓力,還需要排掉油栗栗出的多余油量。目前安裝在燃機(jī)進(jìn)油旁路上的調(diào)節(jié)閥主要是先導(dǎo)式調(diào)節(jié)閥,先導(dǎo)式調(diào)節(jié)閥是先由閥門內(nèi)部的導(dǎo)閥動作,帶動主閥瓣的開度變化來調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,但是燃油介質(zhì)中的雜質(zhì)可能會堵塞閥門內(nèi)部的先導(dǎo)孔,導(dǎo)致閥門功能失效。自力式壓力調(diào)節(jié)閥是不需要任何外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量而實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)的執(zhí)行器產(chǎn)品。該產(chǎn)品大特點(diǎn),能在無電、無氣的場所工作,同時(shí)又節(jié)約了能源,壓力設(shè)定值在運(yùn)行中可隨意調(diào)整。采用快開流量特征,動作靈敏、密封性能好,因而它應(yīng)用廣泛。
其特點(diǎn)有:
1.無需外加驅(qū)動能源的節(jié)能型自控系統(tǒng),設(shè)備費(fèi)用低,適用于危險(xiǎn)性環(huán)境;
2.結(jié)構(gòu)簡單,維護(hù)工作量??;
3.設(shè)定點(diǎn)可調(diào)且范圍寬,便于用戶在設(shè)定范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)整;
4.膜片式執(zhí)行機(jī)構(gòu)較氣缸式機(jī)構(gòu)檢測精度高,動作靈敏;
5.閥內(nèi)采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制準(zhǔn)確、允許壓差大;
【實(shí)用新型內(nèi)容】
本實(shí)用新型意在提供一種替代先導(dǎo)式調(diào)節(jié)閥的自力式燃油壓力調(diào)節(jié)閥。本方案中的自力式燃油壓力調(diào)節(jié)閥,包括閥體,閥體的左側(cè)設(shè)有與進(jìn)油管路相通的進(jìn)油通道,閥體的右側(cè)設(shè)有與出油管路相通的出油通道,進(jìn)油通道和出油通道之間開有導(dǎo)油孔,導(dǎo)油孔上設(shè)有可開閉導(dǎo)油孔的調(diào)節(jié)閥芯,在閥體的上部設(shè)有反饋腔,反饋腔內(nèi)設(shè)有膜片,膜片的上部通過彈簧壓緊,彈簧通過燃機(jī)進(jìn)油口的反饋壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),膜片的下部與一連接塊相抵,所述連接塊與調(diào)節(jié)閥芯固定。
本實(shí)用新型方案的工作原理如下:在燃機(jī)系統(tǒng)中,本方案的調(diào)節(jié)閥安裝在旁通管路上,在燃機(jī)的進(jìn)油口引出一個(gè)反饋信號,調(diào)節(jié)閥根據(jù)反饋信號進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)燃機(jī)進(jìn)油口處的壓力低于規(guī)定壓力值時(shí),反饋壓力小于彈簧設(shè)定值,彈簧將膜片往下壓,減小閥門的開度,使燃機(jī)進(jìn)油管路的流量增大,壓力隨之升高。當(dāng)燃機(jī)進(jìn)油口的壓力高于規(guī)定壓力值時(shí),反饋壓力大于彈簧的設(shè)定值,反饋腔內(nèi)的油壓推動膜片向上運(yùn)動,增大閥門的開度,使燃機(jī)進(jìn)油管路的流量減小,壓力隨之降低。
本實(shí)用新型的有益效果在于:調(diào)節(jié)閥以彈簧作為外加壓力,通過膜片和反饋腔的壓力進(jìn)行直接比較,調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單可靠,可避免先導(dǎo)式調(diào)節(jié)閥的先導(dǎo)孔容易堵塞,閥門功能易失效的問題,相比于先導(dǎo)式調(diào)節(jié)閥更加可靠。
進(jìn)一步,彈簧的上端抵在彈簧安裝座上,彈簧安裝座與一調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬抗潭?,調(diào)節(jié)螺釘與閥體的側(cè)壁螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,可以調(diào)節(jié)彈簧的彈力,從而可以根據(jù)系統(tǒng)的實(shí)際需要來設(shè)定不同的壓力調(diào)節(jié)區(qū)間。
進(jìn)一步,調(diào)節(jié)閥芯固定在一導(dǎo)向軸上,導(dǎo)向軸的上端與連接塊固定。設(shè)置導(dǎo)向軸,可以防止由于壓力變化而引起的調(diào)節(jié)閥芯振動或者發(fā)生卡阻。進(jìn)一步,在閥體側(cè)壁上開有豎直的導(dǎo)向槽,導(dǎo)向軸的下端位于導(dǎo)向槽內(nèi)。導(dǎo)向槽對導(dǎo)向軸具有導(dǎo)向防竄動的作用。
實(shí)施例基本如附圖1所示:本實(shí)施例自力式燃油壓力調(diào)節(jié)閥,閥體呈倒T形,閥體的左側(cè)設(shè)有與進(jìn)油管路相通的進(jìn)油通道,閥體的右側(cè)設(shè)有與出油管路相通的出油通道,在閥體的上部設(shè)有反饋腔,閥體上位于反饋腔的上部為彈簧和調(diào)節(jié)螺釘?shù)陌惭b腔。若閥后壓力升至給定的壓力值以上時(shí),主閥薄膜上下壓力差的變化,引起閥芯部件向關(guān)小閥門方向運(yùn)動。當(dāng)升高的閥后壓力傳遞到指揮器下膜腔時(shí),使噴嘴與擋板距離減少,輸出至主閥的操作訊號壓力相應(yīng)減小,同樣會引起閥芯部件向關(guān)小閥門的方向運(yùn)動。閥門關(guān)小,到閥后壓力P2等于給定值為止。反之,當(dāng)閥后壓力降至給定的壓力值以下時(shí),指揮器輸出壓力增大、主閥開大,使閥后壓力升高,直到等于原給定值為止。
進(jìn)油通道和出油通道之間開有導(dǎo)油孔,導(dǎo)油孔上設(shè)有可開閉導(dǎo)油孔的調(diào)節(jié)閥芯,調(diào)節(jié)閥芯的上端與連接塊固定,調(diào)節(jié)閥芯固定在導(dǎo)向軸上,導(dǎo)向軸的上端與連接塊固定。在閥體側(cè)壁上開有豎直的導(dǎo)向槽,導(dǎo)向軸的下端位于導(dǎo)向槽內(nèi)。本實(shí)施例的調(diào)節(jié)閥芯呈錐狀,與閥座配合形成具有截止功能的結(jié)構(gòu)。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
PN40 | 2.0 | |||||||||||||
流量特性 | 線性 | |||||||||||||
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+300℃、高溫型+300℃~+450℃ | |||||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 |
有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
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壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~0.035 |
0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | ||
保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
允許上下膜室之間壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
材料 | 膜蓋:鋼板鍍鋅; 膜片:EPDM或FKM夾纖維 | |||
控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1; 卡套式接頭:R1/4" |
注:※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
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允許泄露量 (在規(guī)定實(shí)驗(yàn)條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
公稱通徑 | 15~125mm | 150~250mm | |
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密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
軟密封 | ≤150℃ |
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
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法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 |
八、自力式壓力調(diào)節(jié)閥 連接尺寸
注:由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化,公司不另行通知,請咨詢公司技術(shù)部門索取數(shù)據(jù)。
本實(shí)施例在反饋腔內(nèi)設(shè)有膜片,膜片呈U形,膜片的上部通過彈簧壓緊,彈簧通過燃機(jī)進(jìn)油口的反饋壓力進(jìn)行調(diào)節(jié),膜片的下部與連接塊相抵。彈簧的上端抵在彈簧安裝座上,彈簧安裝座與一調(diào)節(jié)螺釘?shù)亩瞬抗潭ǎ{(diào)節(jié)螺釘與閥體的側(cè)壁螺紋連接,且在安裝腔的上部內(nèi)壁側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板,調(diào)節(jié)螺釘穿過該導(dǎo)向板。
安裝方式
3.1直管段的設(shè)置
自力式壓力調(diào)節(jié)閥前、后應(yīng)盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應(yīng)大于2D;閥后取壓應(yīng)大于6D。閥前、后還應(yīng)裝有壓力表,壓力表應(yīng)靠近取壓點(diǎn),以便使設(shè)定值與取壓值真實(shí)一致。
3.2旁路系統(tǒng)的設(shè)置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續(xù)運(yùn)行,設(shè)置旁路系統(tǒng)。
3.3過濾器的設(shè)置
該系統(tǒng)中的過濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒雜質(zhì)的情況下,可以省略。
當(dāng)介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調(diào)節(jié)閥時(shí)應(yīng)裝過濾器,以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)及閥芯等。
若限于管路安裝空間或經(jīng)費(fèi),可將過濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過濾器。
3.4安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1)自力式壓力調(diào)節(jié)閥安裝方式原則上宜采用,氣體介質(zhì)正立安裝(執(zhí)行機(jī)構(gòu)在上、閥體在下),液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí),自力式壓力調(diào)節(jié)閥除采用倒裝外,還應(yīng)在引壓管路上加裝隔離罐,并應(yīng)在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿冷媒,以防膜片受高溫老化。
3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝,應(yīng)在設(shè)計(jì)文件(設(shè)備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等),否則會造成普通膜片老化。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。